の就職就業等の都合上やむを得ない処置であった。「機械製作実習」を平成24，25年度にかけ２サイクルの訓練を行い，訓練の展開方法，改善点，成果などが明らかになったので，ここに報告する。なお，図１に完成した課題「ボールねじ駆動一軸テーブル」や支給した「製作図面集」，「測定・検査指示書」など教材一式を示す。また，図２に「ボールねじ駆動一軸テーブルの組立図」を示す。2．動機 加工の良否は生産の品質，コスト，納期に直結し，また，加工を知らないと良い設計ができないとか言われ，加工は生産活動において最も重要なものになる。 生産技術科で習得する加工は主に金属加工であり，切削加工が主たる対象になる。製品側に近い加工のため，形状の寸法精度や加工精度の要求レベルは高い。このため，製品や成果品は加工者の加工と測定の技術・技能レベルを写し出す鏡になる。 標準カリキュラムの加工・工作（数値制御関係を技能と技術 2/2014－28－除く）と測定に関する実習科目は，「機械加工実習（８単位）」，「機械工作実習（４単位）」，「測定実習（４単位）」であり，学科目は「機械加工（２単位）」，「機械工作（２単位）」，「精密測定（２単位）」となっている。 平成23年度までは製品（課題品）を加工する実習は旋盤加工作業のみであり，ほかは工作機械の取り扱いや基本加工作業，測定においても測定工具の取り扱いや基本測定，スケッチ作業であった。これは，標準カリキュラムでは機械工学，機械加工・工作，CAD/CAM，機械制御など広範な分野の科目が定められ，また，工作機の数量制限のため基本作業の指導にとどまっていた。このため，本科を修了する時点で“形づくることはできても，製品はつくれない”，“寸法精度と加工精度を意識できない”，“加工するイメージができない”などのレベルであり，訓練目標である実践技術者の育成には未達であった。 新入社員時代に厳しい上司から“こんな加工もできないのか”と言われ，悔しい思いをしたとこぼす修了生がいた。当然ながら，これまでのカリキュラムでは基本作業の習得だけであり，現場で製品とな図２ ボールねじ一軸駆動テーブルの組立図
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